Motorflansch und Steeringbar sind nun auch fertig.
Jetzt gehts ans Zeichnen der Motorattrappe...

sehr schön

Tolle Arbeit Martin!


martimcfly schrieb:
Wieder zum 3D Print?

Ja, werde wieder meinen Eigenbau Filamentdrucker verwenden.
Habe mir diesmal ABS in silber dafür bestellt.
Mit dem PLA, woraus auch der König enstanden ist, bin ich nicht so recht zufrieden.

Drucken lassen ist mir noch zu teuer.

Hi Martin,

Dein Werk sieht mal wieder grandios aus. Wenn gleich das gewählte Vorbild nach einer Kanone für einen Spatz aussieht - 5 Zylinder Sternmotor. Du hast jaschon eine Menge Alu klein gemacht. Kannst Du mir etwas zu Deinen Fräsparametern sagen? Alu-Legierung, Fräser, Drehzahl, Vorschübe, Zustellungen, Kühlung und was man sonst noch falsch machen kann.

Viele Grüße, Kay

Kay_01 schrieb:
Hallo Kay,
ja das ist ein ganz schöner Brummer von Motor, aber auch schön!

Ein paar Späne habe ich tatsächlich schon produziert...

Das mit dem Aluminium ist so eine Sache. Vieles nehme ich aus meinem Fundus, da weiß man nie was man da wirklich genau vor sich hat. Das ist auch das Problem bei eBay, teils wissen nicht mal die Händler was sie da verkaufen.

Das meiste ist das Allerweltsalu AlMg3: relativ weich, lässt sich gut fräsen und gut biegen.
Am liebsten ist mir das 7075: sehr fest, lässt sich super fräsen und bei Bedarf auch biegen. Ist aber sehr teuer.
Als Kompromiss hatte ich dann das 2017a für mich entdeckt: sehr fest, lässt sich super fräsen und bei Bedarf auch biegen. Neigt beim Biegen aber zum Reißen.
Es wird irgendwie fleckig nach dem Kontakt mit Seewasser. Vielleicht liegt’s auch am aggressiven Ireneseewasser.

Wenn also noch jemand einen Tipp für das optimale Aluminium hat... immer raus damit.

Die Maschine betreffenden Parameter schicke ich dir per PN, um hier nicht nen Fräsfred draus zu machen.

Wenn jemand Interesse hat, kann er mir gerne schreiben.
Ich mache noch eine kurze Stückliste für das restliche benötigte Material.



Entweder zum 1:1 Nachbauen oder zum Weiterentwickeln.
Bin gespannt ob und wenn, was daraus wird.

Mit etwas Kreativität reicht zum kompletten Aufbau eine Laubsäge, eine Ständerbohrmaschine,
eine kleine Feile und ein Lötkolben.

martimcfly schrieb:
Ist ja ein Versuch wert! Danke das du das mit uns Teilen willst!

Hallo Martin!

Ich sage auch einmal Danke für das Projekt und das Du dieses mit uns teilen möchtest!!!

Ich habe gleich die Chance genutzt und Dir eine PN geschrieben.

Viele Grüße

Volker

martimcfly schrieb: Ist normal bei niedrig legiertem Alu. Abhilfe: Zaponlack drüber, dann passiert nix mehr.


martimcfly schrieb: Optimal zerspanbar ist AlCuMg1. Gibt's aber m.W. nur in Platten.
Zweitbeste Lösung ist AlCuMgPb (Bohr- und Drehqualität)

Von AlMg1 und AlMg3 würde ich für's Fräsen abraten, das ist nicht unkritisch (schlecht zerspanbar, "schmiert" gerne, setzt Fräser und Feilen zu).

Das ist häufig ein Problem. Die "Guten" wissen's. Probier mal "Wilms Metall" in Köln, die haben auch einen großen Online-Shop und kennen sich richtig gut aus.