Jo_S schrieb:

Aber Volkswagen macht das heute noch so - zumindest versuchen sie es

und lassen sich erwischen.

Kay_01 schrieb:
Das ist im Grunde total simpel. Für diesen Zweck eignen sich 1,5 mm starke Polystyrolplatten sehr gut.
Den Ofen stelle ich auf 180°C Oberhitze. Den Spannrahmen lege ich so in den Ofen, dass darunter noch ein wenig Platz ist.
Wenn das Polystyrol warm wird wirft es erst Falten, dann ziehts sich wieder glatt und dann fängt es an durchzuhängen.
Wenn es ca. 2 cm durchhängt, mache ich den Sauger an und nehme den Spannrahmen aus dem Ofen und ziehe ihn recht
schnell genau senkrecht über das Positivmodell. Den Sauger lasse ich noch solange laufen bis ich das Plystyrol gut anfassen kann.
Dann ergibt sich je nach Höhe des Positives eine Materialstärke von ca. 1 mm. Das ist genug Material um noch gut dran rumschleifen zu können.
Es ist nur entscheidend den richtigen Zeitpunkt zum aus dem Ofen nehmen zu finden. Zu früh gibts Falten, zu spät auch.

Viel Spaß dabei.

Gestern habe ich noch einen letzten Versuch unternommen, die Haube irgendwie am PC zu zeichnen. Doch immer kam ich an einen Punkt, an dem mir das nicht gefiel oder Müll raus kam.

Also noch mal schnell den Bau der Haube bei Martin (martimcfly) angeschaut und nachgebaut. Die gesamte Vorrichtung war schneller gebaut, als das Erstellen ein missglückten Versuches das Teil am PC zu zeichnen.





Und irgendwie hat das sogar richtig Spaß gemacht. Meine Frau durfte mir assistieren, da die Abläufe von "aus dem Ofen" bis "oh, schon abgekühlt" recht fix über die Bühne gehen müssen.



Leider hatte ich nur Polystyrol in 1mm und 2mm zur Hand. Wobei beides funktioniert. Nur ist nach dem Ziehen bei 1mm die final Wandstärke ca. 0,5mm und damit leider zu dünn für meinen fertigen AB-Rahmen. Bei dem 2mm Material muss die Form auf einen kleinen Sockel, weil es sonst im unteren Bereich nicht mit den Ecken funktioniert.



Was ich nicht gedacht hätte, dass wirklich jeder Hubbel sauber abgeformt wird. Hier gilt also beim Formenbau:

Shit in - shit out

...

...






Mit etwas Schleifen werde ich aber noch das gewünschte Ergebnis erreichen - das wird schon!

Viele Grüße, Kay

Habe gerade noch mal ein paar Striche gezeichnet für die nächsten Teile.



Für den Fall, dass auch jemand einen Mercury KG7 bauen möchte...



Die Dimensionen passen im Verhältnis relativ gut zu meinem Mercury Mark 50H, die tatsächlich von der Grundfläche relativ identische Abmessungen zu haben scheinen. Im Netz habe ich ein Foto gefunden, wo die beiden Motoren nebeneinander hängen. Somit müssten die Maße irgendwo bei einem Maßstab von 1:5,5 liegen. Leider habe ich keinerlei Informationen über die Abmessungen eines Originals gefunden.

Viele Grüße, Kay

Ja super, das ging ja fix. Sieht gut aus!
Ich war auch erstaunt wie gut sich Unzulänglichkeiten im Model abformen lassen.
Bei 2 mm hast ja genug Material zum Schönschleifen.

Hallo Kay, super sieht Deine Haube aus

Würde mir auch so eine Haube selber abformen, hab das mit dem Staubsauger aber nicht verstanden, wo hellst Du den hin oder hast Du eine Vorrichtung ( Stutzen ) an Deiner Konstruktion, kannst Du ein Bild davon machen ?
Gruß Holly

Hallo Dirk,

die 18mm Multiplex-Platte ist von innen in Stufen (4/6/8mm) ausgefräst und im Boden ist ein 35mm Loch für meinen Staubsauger. Von oben habe ich eine 4mm Sperrholzplatte mit 144 Löchern aufgeklebt.

Gruß, Kay

Ok Key, dann versuch ich mal so ein Gerät nach zu bauen. Sieht ja nicht all zu kompliziert aus, hab Heute zufällig mehrere solcher Geräte gesehen, Kostenpunkt so um die 150,00 €, das sollte ja Preisgünstiger gehen.
Ich versuch es zu gegebener Zeit mal selbst, aber jetzt wird erst einmal ein oder zwei Boote gebaut.

Danke für deine Tipps , Gruß Holly